雙螺桿擠出造粒機是20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發(fā)展迅速。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理;
 

　　在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性(或外加粘結劑)，通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。
 

　　并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經混合(捏和)后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
 

　　雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1。5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0。7-2。0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。
 

　　下面讓我們一起來了解一下雙螺桿擠出造粒機的原理吧
 

　　首先雙螺桿擠出造粒機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。
 

　　雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復雜，擠出過程復雜，這就給研究帶來諸多困難。 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的"技藝多于科學"。從它的擠出過程的研究，大概分三個環(huán)節(jié):
 

　　1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律，輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律，建立起數(shù)學的 物理的模型，用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化。
 

　　2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結構變化的過程，以及最后混合物與性能的關系。
 

　　3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯(lián)系，建立模型，用來指導反應成型擠出。